הבנה-מעמיקה של תהליך ההדפסה בהעברת חום ונקודות בקרת איכות נפוצות
מָבוֹא:
תהליך הדפסת העברת החום הוא טכניקת טיפול משטח נפוצה עבור אריזות קוסמטיות. בשל הנוחות שלו והיכולת להתאים אישית צבעים ודוגמאות, זהו תהליך מועדף על בעלי מותגים. עם זאת, תהליך העברת החום נתקל לעתים קרובות בבעיות איכות. מאמר זה חולק כמה בעיות איכות נפוצות, פתרונות וגורמים משפיעים של הדפסת העברת חום, להתייחסות לאנשי מקצוע בתחום הרכש והאספקה בשרשרת האספקה האיכותית של-האריזה.
אֶחָד
הדפסת העברת חום
תהליך ההדפסה בהעברת חום מתייחס לשיטת הדפסה שבה משתמשים בנייר טרנספר מצופה בפיגמנטים או בצבעים כמדיום. באמצעות חימום ולחץ, תבנית שכבת הדיו על המדיום מועברת למצע. העיקרון הבסיסי של הדפסת העברת חום כולל הבאת המדיום המצופה בדיו במגע ישיר עם המצע. תחת פעולת החימום והלחץ של ראש הדפסה תרמי ורולר לחץ, הדיו על המדיום נמס ועובר למצע, ומשיג את המוצר המודפס הרצוי.
דוּ
גורמים משפיעים של הדפסת העברת חום
1) ראש הדפסה תרמי
ראש ההדפסה התרמי מורכב בעיקר משכבת הגנה של סרט משטח, שכבת הגנה של סרט תחתון וגופי חימום. גופי החימום הם רשתות משי מוליכות. באמצעות חום שנוצר על ידי פעימות מתח דרך דיפוזיה תרמית, החלקיקים הגסים של שכבת הדיו באזורי התמונה מועלים ומומסים כדי להשלים את העברת הדיו.
מהירות ההדפסה של העברת החום תלויה בזמן הדרוש לכל שורה בתמונה. לכן, ראש ההדפסה התרמי ונייר ההעברה חייבים להיות בעלי מוליכות תרמית טובה כך שהחום שנוצר על ידי גופי החימום יוכל לעבור במהירות דרך שכבת ההגנה, מצע הנייר והרווחים כדי להגיע למשטח המצע, מה שמבטיח מספיק זמן להעברת דיו.
2) דיו
הרכב הדיו להעברת חום כולל בדרך כלל שלושה חלקים: פיגמנטים (או צבעים), שעווה ושמנים. בין אלה, שעווה היא המרכיב העיקרי של דיו להעברת חום. ניתן להתייחס להרכב בסיסי של דיו העברת חום כללי בטבלה 1.
טבלה 2 מציגה דוגמה לניסוח דיו להעברת חום להדפסת מסך. N-מתוקסי-מתיל פוליאמיד מומס בממיסים כגון אלכוהול בנזיל, טולואן ואתנול. מוסיפים פיגמנטים-עמידים לחום ובנטוניט, מערבבים ולאחר מכן טוחנים כדי לייצר דיו להדפסת מסך. דיו זה מודפס על גבי מנשא (למשל, נייר העברת חום) באמצעות הדפסת מסך, ולאחר מכן העברה חמה-על בד.
במהלך ההדפסה, הצמיגות של צבעי דיו שונים קשורה ישירות לטמפרטורת החימום. יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום וצמיגות הדיו. התרגול הראה שכאשר טמפרטורת החימום היא 60-100 מעלות, מה שגורם לדיו להימס, צמיגות הדיו האופטימלית יציבה בסביבות 0.6 Pa·s. בדרך כלל, ככל שהדיו קרוב יותר למצב זה, כך ביצועי ההעברה טובים יותר.
בשנים האחרונות, עם שיפורים טכנולוגיים, טמפרטורת השימור של מוצרים מודפסים עלתה מ-45 מעלות ל-60 מעלות, מה שמרחיב מאוד את טווח היישומים של הדפסת העברת חום. בנוסף, השימוש בפיגמנטים שקופים או בצבעים משפר ביעילות את האפקט הטונאלי של הדפסי צבע.
3) העברה בינונית
למצעים שונים יש תכונות שונות, לכן יש לקחת בחשבון את גורמי ההתייחסות הבאים של המצע בעת בחירת נייר העברה:
① מאפיינים פיזיים
המאפיינים הפיזיים של נייר העברה מוצגים בטבלה 3.
אלו הן התכונות הפיזיקליות של שלושה סוגים של מצעי נייר להעברת חום. ניתן לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים בעת הבחירה:
עובי המצע בדרך כלל לא יעלה על 20 מיקרומטר.
למצע צריך להיות חלקות גבוהה כדי להבטיח קצב העברת דיו טוב.
המצע חייב להיות בעל חוזק מספיק כדי למנוע קריעה במהלך עיבוד והדפסה של נייר העברה.
② מאפיינים כימיים
הידבקות דיו טובה ואחידה הם שני ביטויים חשובים של התכונות הכימיות של מצע נייר ההעברה. בייצור, התכונות הכימיות של נייר ההעברה משפיעות ישירות על איכות ההדפסה. אם נייר ההעברה אינו מאפשר הידבקות טובה של דיו, או אם כמות הדיו אינה נשלטת היטב במהלך הייצור, הדבר עלול להוביל לפסולת הדפסה. תהליך הדפסה טוב והדפסים באיכות גבוהה- חייבים להתבסס על הבנה טובה של התכונות הכימיות של נייר ההעברה.
③ תכונות תרמיות טובות
מכיוון שתהליך ההעברה מושג באמצעות טמפרטורות גבוהות, החומר של נייר ההעברה חייב לעמוד בהשפעת טמפרטורת ההעברה ולשמור על תכונותיו ללא שינוי. באופן כללי, ניתן להעריך אם התכונות התרמיות של מצע נייר העברת החום טובות על ידי הגורמים הבאים:
התנגדות תרמית:ככל שההתנגדות התרמית של המצע נמוכה יותר, כך היא דקה יותר, המוליכות התרמית שלו טובה יותר ותכונותיו התרמיות טובות יותר.
חֲלָקוּת:ככל שמשטח המצע חלק יותר, ההתנגדות התרמית נמוכה יותר והתכונות התרמיות טובות יותר.
עמידות בחום:הטמפרטורה של ראש ההדפסה התרמי היא בדרך כלל סביב 300 מעלות. על המצע להבטיח שתכונותיו העיקריות לא ישתנו בטמפרטורה זו.
4) מצע (מלאי הדפסה)
משטח מצע מחוספס מעט מניב איכות הדפסה טובה יותר, שהיא מאפיין בולט של הדפסת העברת חום. הסיבה לכך היא שמשטח מצע מחוספס מצביע על אנרגיית פני שטח גבוהה יותר, מה שמאפשר לדיו על נייר ההעברה לעבור היטב על המצע, ולהשיג הדרגות וגוונים רצויים. עם זאת, חספוס מוגזם עלול להשפיע על העברת דיו רגילה, ולהפריע לתהליך ההדפסה.
שְׁלוֹשָׁה
פגמי איכות נפוצים
1) מראה מנומר על פני כל המשטח
תוֹפָעָה:כתמים ודפוסים מופיעים על פני אזורים מוצקים.
גורמים:צמיגות דיו נמוכה, זווית לא תקינה של להב הרופא, טמפרטורת ייבוש דיו לא מספקת, חשמל סטטי וכו'.
פתרונות:הגדל את הצמיגות, התאם את זווית להב הרופא, העלה את טמפרטורת התנור, צפה מראש את גב הסרט בחומר אנטי-סטטי.
2) נימה/זנב
תוֹפָעָה:קווים דמויי שביט- מופיעים בצד אחד של הדפוס, לעתים קרובות על דיו לבן וקצוות של דפוסים.
סיבות עיקריות:חלקיקי פיגמנט גדולים בדיו, דיו לא נקי, צמיגות גבוהה, חשמל סטטי וכו'.
פתרונות:לסנן את הדיו ולנקות את להב הרופא, להפחית את הריכוז; טחינה- מראש את הדיו הלבן; להחיל טיפול אנטי סטטי על הסרט; השתמש במקל במבוק מושחז כדי לנקות בין להב הרופא לצלחת; או להוסיף חומר אנטי סטטי.
3) רישום לקוי, חסר הדפסה
תוֹפָעָה:רישום שגוי של צבעים כאשר מספר צבעים מודפסים יתר על המידה, בולט במיוחד בצבע הבסיס.
סיבות עיקריות:דיוק מכונה לקוי הגורם לתנודות, ייצור צלחות לקוי, פיזור/התכווצות צבע בסיס לא תקין.
פתרונות:רישום ידני באמצעות נורית strobe; ליצור מחדש את הצלחת; להגדיל את התפשטות/התכווצות היכן שמקובל מבחינה ויזואלית או להפחית הדפס לבן על אזורי דפוס קטנים.
4) גירוד דיו לא שלם
תוֹפָעָה:אובך מופיע על הסרט המודפס.
גורמים:מחזיק להב רופא משוחרר, משטח צלחת מלוכלך.
פתרונות:כוונן מחדש את להב הרופא והדק היטב את המחזיק; לנקות את לוח ההדפסה, במידת הצורך באמצעות אבקת חומר ניקוי; התקן מכת אוויר הפוכה בין הצלחת ללהב הרופא.
5) שבבי דיו באזורים מודפסים
תוֹפָעָה:קילוף חלקי של צבע באזורי דפוס גדולים יחסית, במיוחד על סרטי זכוכית וטיפולי נירוסטה מטופלים- מראש.
גורמים:שכבת צבע נוטה להתקלף על סרטים מטופלים, חשמל סטטי, שכבת דיו עבה, ייבוש לא מספיק.
פתרונות:הגדל את טמפרטורת התנור, הפחת את מהירות ההדפסה.
6) הדבקה לקויה של העברה
תוֹפָעָה:שכבת הצבע המועברת על המצע נשלפת בקלות על ידי סרט בדיקה.
גורמים:שחרור לא תקין או שכבת דבק, בעיקר חוסר התאמה בין שכבת הדבק למצע.
פתרונות:החלף או התאם את שכבת השחרור; החלף בשכבת דבק התואמת את המצע.
7) חזרה-טאק (חסימה)
תוֹפָעָה:שכבת הדיו מתקלפת במהלך הליכה לאחור, ברעש חזק.
גורמים:מתח ריפוד מופרז, ייבוש דיו לא שלם, תוויות עבות במהלך בדיקה, טמפרטורה/לחות פנימית נמוכה, חשמל סטטי, מהירות הדפסה מוגזמת.
פתרונות:הפחת את מתח הליפול לאחור או הורד כראוי את מהירות ההדפסה כדי להבטיח ייבוש מלא; בקרת טמפרטורה/לחות בתוך הבית; מראש-ציפוי עם חומר אנטי סטטי.
8) נקודות חסרות
תוֹפָעָה:נקודות חסרות זעירות לא סדירות (מופיעות ככתמים לא מודפסים) באזורי מסך בהירים.
גורמים:העברת הדיו נכשלה.
פתרונות:נקה את משטח הצלחת, השתמש בגלגלת העברת דיו אלקטרוסטטית, העמק נקודות מסך, התאם את לחץ להב הרופא, הפחית כראוי את צמיגות הדיו מבלי להשפיע על תנאים אחרים.
9) דפוס קליפת תפוז עם דיו זהב, כסף או פנינה
תוֹפָעָה:צבעי זהב, כסף ודיו פנינים מראים לרוב דפוס קליפת תפוז על פני שטחים גדולים.
גורמים:גודל חלקיקים גדול יחסית של פיגמנטים זהב, כסף ופנינים, מונע פיזור אחיד במחבת הדיו, המוביל לצפיפות לא אחידה.
פתרונות:מערבבים את הדיו באופן שווה לפני ההדפסה; השתמש במשאבה כדי להזרים דיו למחבת הדיו והתקן במחבת צינור מנשוף אוויר מפלסטיק; להפחית את מהירות ההדפסה.
10) רפרודוקציה לקויה של הדרגות הדפסה
תוֹפָעָה:דפוסים עם טווח הדרגה מופרז (למשל, 15%-100%) מראים לעתים קרובות דיו חסר באזורי מסך בהירים, צפיפות לא מספקת באזורים כהים או גבולות ברורים במעברי גווני ביניים.
גורמים:טווח נקודות מופרז, הידבקות לקויה של דיו לסרט.
פתרונות:השתמש בגלגלת העברת דיו אלקטרוסטטית; לפצל את התבנית לשתי צלחות.
11) ברק עמום על הדפסים
תוֹפָעָה:צבע המוצרים המודפסים נראה בהיר יותר מהדוגמה, במיוחד בעת הדפסת כסף.
גורמים:צמיגות דיו נמוכה.
פתרונות:הוסף דיו מקורי כדי להגביר את הצמיגות כראוי.
12) קצוות משוננים על טקסט לבן
תוֹפָעָה:קצוות משוננים מופיעים לעתים קרובות בטקסט הדורש צפיפות לבן גבוהה.
גורמים:גודל חלקיקים גדול או פיגמנטים עדינים לא מספיק בדיו; צמיגות דיו נמוכה.
פתרונות:לחדד את הלהב או להוסיף תוספים; להתאים את זווית להב הרופא; להגדיל את צמיגות הדיו; החלף לוחות חריטה-אלקטרו בפלטות חרוטות-בלייזר.
13) ציפוי לא אחיד של שכבת טרום-טיפול (ציפוי סיליקון) על נירוסטה
*טיפול-קדם (ציפוי סיליקון) של הסרט מיושם בדרך כלל לפני הדפסת סרט העברה מנירוסטה. זה פותר את הבעיה של שחרור שכבת דיו לא שלם במהלך ההעברה (שכבת דיו שקשה להשתחרר מהסרט בטמפרטורות מעל 145 מעלות).*
תוֹפָעָה:פסים או חוטים-כמו דפוסים על הסרט.
גורמים:טמפרטורה לא מספקת (פירוק סיליקון לא שלם), יחס ממס לא תקין.
פתרונות:הגדל את טמפרטורת התנור לרמה קבועה מתאימה.